超聲波振動篩原結構漏油的4大原因分析 返回

【導讀】：“超聲波振動篩原結構漏油的4大原因分析”，超聲波振動篩激振器軸端密封處出現(xiàn)的漏油現(xiàn)象，通過對氣流和油流外泄的機理分析發(fā)現(xiàn)，原激振器軸端密封結構存在不足之處。下面小編給大家介紹超聲波振動篩原結構漏油的幾種原因。

超聲波振動篩原結構漏油的4大原因分析

(1)原結構中甩油盤的直徑較大，為194mm，工作時該件本身帶起一定量的潤滑油，使得空腔內旋轉的油量大增，內腔1和2的截流負荷超載，無法把進來的油全部截回儲油池內。過量的油始終滯留在迷宮套與軸承端蓋形成的內腔2中，而內腔2與外界相通，故潤滑油源源不斷地外泄。

(2)儲油池內油位過高，導致甩油盤旋轉時向上帶油，同時空腔的回油不暢，致使迷宮套與軸承端蓋形成的內腔中存油過多而外泄。

(3)軸承與軸承端蓋形成的空腔內無排氣孔。當軸承工作時，由于偏心塊的轉動，軸承溫度迅速上升，空腔內部氣體膨脹與外部氣體形成壓差，高溫高壓的氣體外出加劇了潤滑油的外泄，使泄漏量更大。

(4）超聲波振動篩軸承端蓋上回油孔1和2的直徑較小，導致回油通路不暢，使內腔1和2集油，從而產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。

綜上所述，儲油池內的油被甩油盤高速旋轉時甩濺，增大了潤滑油外泄的流量，增加了1級和2級離心甩油的負荷，同時回油孔1和2的直徑大小也直接影響回油能力，軸承與軸承端蓋形成的空腔因密閉而形成的內高壓也助長了潤滑油的外泄速度。

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